Biopharmazeutisches Unternehmen Schritte zum erstellen greener Arbeitsumgebungen

Biopharmazeutischen Unternehmen und andere life-science-Organisationen einnehmen, endgültige Schritte zur Schaffung grüner Umgebungen arbeiten und die Entwicklung nachhaltiger Operationen, Berichte Genetic Engineering & Biotechnology News (GEN). Diese vielversprechende Entwicklung wurde deutlich gemacht durch eine Reihe von Präsentationen und panel-Diskussionen, fand bei GEN – (www.genengnews.com/gen-articles/biopharma-s-going-green/3381), „GreenBioPharma“ Konferenz, die vor kurzem in Philadelphia.

„Die wichtigste Botschaft, die sich aus unserer Begegnung war, dass going green ist nicht nur vorteilhaft für die Umwelt, sondern, dass nachhaltige Praktiken machen wirtschaftlich sinnvoll, als auch“, sagte John Sterling, Chefredakteur GEN.

Die Themen reichten von ökologisch sensiblen Gebäude-design, air-quality-monitoring-Systeme, Automatisierung, Energie-Effizienz, Wasser-Reduktions-Strategien, die Biokatalyse zu optimieren, die Prozess-Dynamik und die Reduktion von Abfällen und recycling. Viele der Vorträge betonte der operativen Effizienz und nachhaltigen Vorteile der Umstellung auf Einweg-Technologien in der Prozess-stream, einschließlich Einsparungen an Arbeit, Energie, Wasser, Einsatz von Chemikalien, – und Gesamtkosten.

Beth Junker, Ph. D., wissenschaftlicher Direktor in der Bioprozess-R&D bei Merck, ermutigt, Unternehmen zu bewerten, den ökologischen Fußabdruck Ihrer chemischen Prozessen-wie zum Beispiel der aquatischen Toxizität von Schwermetallen-früh in den Produkt-Lebenszyklus. Dr. Junker identifiziert im wesentlichen drei Möglichkeiten für Abfälle (einschließlich Energie) Reduktion: Prozess-Intensivierung, Abschwächung der Reinigung Engpässe, und eine Verschiebung des Fokus in der Reinigung von Produkt-capture, um Verunreinigungen zu entfernen.

Eine Fallstudie beschreibt die Gärung Prozesse bei Bayer Healthcare in Berkeley, Kalifornien, Ort, wo Bayer Faktor VIII produziert wird, identifizierte „quick-wins“ im Dienstprogramm verwenden, Reduktion, gefolgt von Prozess-änderungen mit Hilfe von Technologie die Effizienz zu steigern und Kosten zu reduzieren-von-Ware. Dazu gehörten die Erhöhung der Höhe von Chromatographie-Säulen (aber bleiben im Rahmen der bestehenden Prozess-Spezifikationen, um zu vermeiden die Notwendigkeit der re-evaluation), der vorhergesagt wird, dass zur Erhöhung der Ausbeute von 5%, die Einsparung von Millionen von Dollar, und die Verringerung der Kohlenstoff-Fußabdruck dieses Geräts-Betrieb von über 3%.

Life Technologies‘ innere Energie-Effizienz-Anstrengungen werden erwartet, um das Unternehmen zu retten prognostizierten 25 Millionen $zwischen 2004 und 2012. Cristina Amorim, Vice President of global EHS und Bürgerschaft, sagte Konferenzteilnehmer, dass die großen Einsparungen kommen aus unerwarteten Orten. Zum Beispiel, historisch Life Technologies hatte versendet seine Applied Biosystems TaqMan – assays für Kunden in Styropor-Kühlboxen. Auf der Suche nach Möglichkeiten, um Abfall zu reduzieren, den Unternehmen durchgeführt, Stabilitäts-tests und festgestellt, dass die Reagenzien konnte sicher sein, versendet in regelmäßigen Verpackung, die Beseitigung der Verwendung von 100.000 Kühler pro Jahr und spart das Unternehmen $1,5 Millionen/Jahr.

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